На строительной площадке Ленинградской АЭС-2 успешно внедрен и работает в штатном режиме проект – централизованный пункт выдачи сварочных расходных материалов. Новая система, реализованная управлением главного сварщика ПАО «СУС», позволила обеспечить полный контроль качества, учет расхода материалов и повысить производительность работ.
Проект стартовал в июне 2025 года в тестовом режиме, а с июля функционирует в полном объеме.
Станислав Антонов, главный сварщик ПАО «СУС»:
«Пилотным проектом по централизации в нашей компании стала организация централизованной выдачи сварочных материалов. Внедренная система уже доказала свою высокую эффективность, и в ближайшее время мы планируем масштабировать этот опыт на другие строительные площадки».
Тимур Каримов, начальник отдела комплектации сварочного оборудования и материалов ПАО «СУС»:
«Мы реализовали проект по централизованной выдаче сварочных материалов для повышения качества сварочных работ и усиления контроля за расходом материалов на строительной площадке ЛАЭС-2. Ранее электроды хранились и выдавались децентрализовано — в каждом строительно-монтажном управлении (СМУ) или на участке. Это не гарантировало ни их правильной подготовки, ни контроля за расходом. Теперь мы достигли полной прозрачности в использовании материалов. Каждое подразделение формирует заявку и направляет её нам. На основе консолидированных данных мы подготавливаем партию материалов к выдаче. Для сварщиков это, в первую очередь, удобно и быстро, ведь они получают уже подготовленные материалы вместе с пеналами. Это упрощает процесс и значительно сокращает время на получение».
Благодаря внедрению централизованного пункта обеспечена полная прослеживаемость сварочных материалов – каждая заявка привязана к конкретному проекту и сварщику. Электроды проходят обязательную термическую подготовку (прокалку) в соответствии с нормативной документацией и выдаются в специальных пеналах. Введён строгий учёт и контроль, неиспользованные материалы возвращаются в конце смены, переподготавливаются и повторно вводятся в оборот. Исключено применение непроектных материалов, что повышает надёжность и безопасность сварных соединений. Главное – сокращено время на получение материалов: сварщики после утренней линейки безопасности и получения умных часов заходят в пункт выдачи, называют фамилию и получают всё необходимое — быстро, точно и под роспись.
Клим Тришкин, сварщик СМУ-16 ПАО «СУС»:
«На стройплощадке удобно организована выдача электродов и пеналов — всё находится в одном месте, и каждый сварщик знает, где это. Каждое утро после инструктажа по технике безопасности все сварщики приходят в пункт выдачи, получают необходимое количество электродов и пеналы, а также расписываются за полученные материалы. Каждый получает ровно столько, сколько нужно на смену, и сразу отправляется на рабочее место».
Пункт выдачи расположен рядом с КПП №3 в специально оборудованном помещении, разделённом на зону хранения, где есть недельный запас электродов, и зону термообработки. Среднесуточный объём выдачи — до 60–80 кг, в зависимости от числа задействованных сварщиков, в среднем 25–40 человек в смену.
Пункт выдачи электродов – это пока первый проект по централизации. В дальнейшем на площадке будут выдаваться не только сварочные материалы и оборудование, но и другие расходники. В перспективе здесь будет организована единая точка выдачи инструментов, метизов, красок и прочего.
Справка:
Холдинг «ТИТАН-2» – российская группа компаний, возводящих объекты атомной энергетики. Организации холдинга выполняют полный цикл работ - от разработки проектной документации до сдачи объекта в эксплуатацию.
Холдинг «ТИТАН-2» выступает генеральным подрядчиком на сооружении новых энергоблоков Ленинградской атомной станции. Организациями холдинга осуществляются все общестроительные, монтажные и электромонтажные работы на стройплощадке.
Холдинг участвует в строительстве АЭС «Аккую» в Турции, АЭС «Пакш-2» в Венгрии и АЭС «Эль-Дабаа» в Египте.